Die Erzeugung von Strom und Wärme durchlebt derzeit die größte Veränderung ihrer Geschichte. Neuartige Bauteile sind die unverzichtbare Basis der bereits erreichten Erfolge: 2024 hat Deutschland bei der Photovoltaik die Marke von 100 Gigawatt installierter Leistung überschritten, während der europäische Windkraftausbau eine Gesamtkapazität von 285 Gigawatt erreichte. Zwar erlebte der Absatz von Wärmepumpen durch die Politik der neuen Bundesregierung einen Dämpfer, dennoch zeigt die Tendenz hier weiterhin nach oben. Für dieses Wachstum besteht natürlich ein enormer Bedarf an leichten, stabilen und kosteneffizienten Bauteilen. Schwere Metallgehäuse und Stahlkonstruktionen werden dabei immer öfter von großformatigen Kunststoffbauteilen abgelöst. In dieser Transformation spielen Unternehmen aus dem Raum Sinsheim eine nicht unwesentliche Rolle.

Leichtbau ersetzt Stahl: Ein industrieller Paradigmenwechsel

Der Grund für diesen Materialwandel ist reine Physik: Großformatige Kunststoffbauteile wiegen 30 bis 40 Prozent weniger als die zuvor üblichen Metallkonstruktionen – und zwar bei einer vergleichbaren oder sogar höheren Stabilität. Für Basisprodukte wie die Träger von Solarmodulen, Windkraftkomponenten oder Wärmepumpengehäuse sinken also Materialverbrauch und Transportkosten in signifikantem Umfang. Und nicht nur das: Da der großformatige Spritzguss die Integration mehrerer Funktionen in ein einziges Bauteil erlaubt, sind bei der Anbringung auch weniger Montageschritte notwendig. Somit bringt die Technologie neben den ökologischen auch klar wirtschaftliche Vorteile – und ist längst kein Nischenthema mehr, sondern industrieller Standard in der Energietechnik.

Spritzguss macht es möglich: Vom Rohstoff zum Großbauteil

Die meisten Menschen denken bei Spritzguss Kunststoff an so kleine wie simple Alltagsgegenstände. Und tatsächlich werden Kunststoffdübel und Schlüsselanhänger weiterhin in diesem Verfahren hergestellt, doch die heutigen Möglichkeiten reichen weit darüber hinaus: Moderne Spritzgussmaschinen können Einzelbauteile in der Größe einer Tischtennisplatte herstellen. Je nach Verwendung bestehen diese oftmals aus Hochleistungskunststoffen, die UV-Strahlung, Frost und Dauerbelastung über Jahrzehnte standhalten.

Beste Grundvoraussetzungen also für eine funktionierende Energiewende: Gehäuse für Wärmepumpen, Trägerstrukturen für Solarmodule oder Verkleidungen für Windkraftanlagen müssen groß, leicht und extrem widerstandsfähig sein. Dass solche Bauteile heute in Serie entstehen können, verdankt die Branche einer engen Zusammenarbeit entlang europäischer Wertschöpfungsketten – von Rohstoffherstellern über Werkzeugbauer hin zu spezialisierten Spritzgussunternehmen, die als Entwicklungspartner für Energietechnik-Hersteller in ganz Europa agieren.

Spezialisierte Unternehmen aus der Metropolregion Rhein-Neckar entwickeln und fertigen für europäische Hersteller aus dem Bereich der erneuerbaren Energien eine Vielzahl an Großbauteilen. Dadurch stehen sie als exzellentes Beispiel für die überregionale Vernetzung, die den Innovationsstandort Deutschland wettbewerbsfähig hält – ohne die Belange von Umwelt und Klima aus den Augen zu verlieren.

Innovation, aber in nachhaltig

Dass Klimaschutz und industrielle Fertigung immer enger zusammenwachsen, ist auch in der Sinsheimer Klima Arena ein wesentlicher Grundgedanke. Dort kann man neben der interaktiven Dauerausstellung auch immer wieder wechselnde Programme über die Welt von morgen erleben. Diese wird meistens als sauber und naturnah dargestellt, dennoch bleiben Kunststoffe weiterhin unverzichtbar. 

Doch die sind in vielen Fällen weit besser als ihr Ruf: Gerade bei den für die zukünftige Energieversorgung notwendigen Komponenten handelt es sich zumeist um Thermoplaste, die nach ihrer Nutzungszeit eingeschmolzen und zu neuen Produkten umgeformt werden können. Energiewende ist also nicht nur eine Frage politischer Weichenstellungen, sondern fußt zudem auch maßgeblich auf den richtigen Materialien und Fertigungsverfahren.

Großformatiger Kunststoff-Spritzguss verbindet Leichtbau, Langlebigkeit und Recyclingfähigkeit auf eine noch vor wenigen Jahren undenkbare Art und Weise. Man darf gespannt sein, welche Innovationen die Zukunft noch hervorbringt. Sicher wird die Region Sinsheim hierbei weiterhin eine wichtige, wenn auch nicht immer auf den ersten Blick sichtbare Rolle spielen.